Флексопечать: технологии и способы печати

Флексопечать – это способ высокой печати, при котором изображение переносится на материал с помощью гибких эластичных форм. Технологию используют в производстве упаковки, этикеток, пакетов и других гибких материалов. В частности, флексопечать на пакетах применяется в сегментах, где решающими факторами становятся скорость печати и стабильность результата на больших тиражах. Ключевое преимущество флексографии в том, что она позволяет наносить краску на разные материалы: от бумаги и картона до полимерных пленок и фольгированных основ. Для брендов, которые заказывают фирменную упаковку, флексопечать последовательно решает задачи цветопередачи, четкости логотипа и рентабельности серийного производства.

Флексографическая печать относится к ротационному способу высокой печати. Изображение получают с помощью печатной формы, на которой печатные элементы рельефно возвышаются над пробельными участками. В отличие от плоских форм, используемых в офсете, здесь форма закрепляется на формном цилиндре и контактирует с материалом по принципу прямого переноса краски.
Основные элементы печатного цикла – формный цилиндр, анилоксовый вал, красочная система и прижимной цилиндр. Печатная форма изготавливается из фотополимерного материала и отличается гибкостью: именно эта эластичность закрепилась в названии технологии. Податливость формы позволяет повторять микрогеометрию поверхности и оставлять отпечаток на неровных основах, не повреждая волокна или пленку. Это отличает флексографию от методов прямой печати, которые требуют плоских запечатываемых поверхностей.
Флексография относится к ротационным технологиям: рулонный материал непрерывно проходит через печатные секции. При такой конструкции скорость печати значительно выше, чем в листовой печати. Изображение переносится через короткий контакт формы с материалом, поэтому технология хорошо работает на поверхностях, которые не впитывают краску: потребительская упаковка, гибкие конструкции, многослойные ламинаты. Важны также насыщенность рельефа формы, глубина пробельных вырезов и точность растровых точек. Правила цветоделения подбираются под конкретный тип печатной формы.

Равномерное многослойное нанесение происходит следующим образом: краска из красочной станции поступает на анилоксовый вал, затем переносится на выступающие участки печатной формы, после чего переходит на материал.
Количество краски, которое уходит на каждый участок, зависит от объема ячеек на анилоксовом валике. Глубина и форма ячеек рассчитываются под конкретную красящую систему и материал: чем выше требуемая плотность печати, тем точнее дозирование. На форму краска попадает только на рельефные участки – в пробельные зоны она не проходит и не контактирует с материалом. Так обеспечивается повторяемость рисунка по всему рулону. Качество оттиска не зависит от скорости, что критично для массовых тиражей.
Процесс выглядит так:

1. Краска подается в замкнутую красочную камеру с ракелем, который выравнивает слой на анилоксовом валике.
2. Доза краски строго дозирована: каждой ячейке соответствует одинаковый объем.
3. Изображение передается на фотополимерную форму.
4. Между формой и материалом создается контакт, при котором печатные элементы переносят краску на поверхность.
5. После каждого цвета происходит сушка слоя, чтобы следующий оттенок ложился точно.

Нанесение выполняется красками различных типов – водными, сольвентными, ультрафиолетового отверждения. Технология позволяет работать с материалами от бумаги и полимерных пленок до ультратонких основ.

Эластичность форм позволяет использовать технологию на широком спектре материалов:

• Полиэтиленовые и полипропиленовые пленки – основа для пакетов, лент, подарочной упаковки.
• Бумага и картонные основы, которые хорошо выдерживают контакт и не требуют точной сегментации: пакеты, продовольственная упаковка.
• Ламинированные и металлизированные основы – для премиальных и кофейных упаковок.
• Комбинированные многослойные материалы и ламинаты.

Флексография не требует идеально ровной поверхности, поэтому печатают на рельефном картоне и материалах, которые не впитывают краску. Пленки требуют особого внимания: результат зависит от стабильности натяжения рулона в станке, поэтому важен узел управления подачей.
При выборе материала важно учитывать, какую нагрузку упаковка выдерживает при доставке и какой формат запечатки используется. Дизайн-структура флексопечати дает преимущество при плашечных заливках (Pantone) на брендированной упаковке. Подбор материалов целесообразно проводить параллельно с макетом и цветовой палитрой – это фиксируется в технологической спецификации.

Краски для флексопечати – жидкие, их вязкость регулируется в широких пределах. В зависимости от материала и задач выделяют:

• Водные краски применяют на пористых поверхностях: бумага, картон, некоторые виды упаковки. Они экологичны, хорошо закрепляются, имеют низкий запах.
• Сольвентные краски подходят для пленок и пластиковых основ. Быстро высыхают, устойчивы к трению и влаге. Требуют системы сушки и вентиляции после печати.
• УФ-краски закрепляются под ультрафиолетовой лампой. Дают высокую насыщенность цвета и используются для этикеток и лакированных поверхностей.
• Краски с высоким содержанием пигмента используют для премиальной упаковки, где нужна максимальная плотность оттенков. В таких системах краска ложится большей толщиной.

Точность дозирования краски и настройка анилоксового вала напрямую влияют на результат. Для конкретной задачи краска подбирается с учетом типа материала – практический результат достигается при тестировании.

Офсетная печать – это способ плоской печати с увлажняющим раствором. Изображение переносится с формы через резинотканевое полотно. Офсет дает высокую четкость на гладких поверхностях, особенно на бумаге. Его преимущества – острая передача мелких графических элементов, высокая детализация шрифтов и широкий красочный спектр.
Флексография выигрывает при печати на пленках, картоне и многослойных материалах. Расход краски меньше, скорость и тиражность выше. Если производитель печатает этикетки с мелким шрифтом на высококачественной бумаге – предпочтителен офсет. Если работа идет с пакетами, пленками или картоном с неровной поверхностью – флекс. Упаковщики часто комбинируют технологии: флекс – на картонных коробках из микрогофры, офсет – на фальцованной печати и макетах.
При выборе способа оценивают материал, тираж, бюджет и линиатуру растра. Оба метода имеют свои области применения.

• Универсальность по материалам – одна печатная линия закрывает выпуск и пленочных, и бумажных серий.
• Высокая производительность: при больших тиражах форма не меняется и не требует дополнительных металлопластин.
• Широкий диапазон тиражей – от среднесерийных до массовых. Печатная форма обходится дешевле, чем в офсете.
• Гибкость цветопередачи: можно использовать готовые краски и смесевые оттенки Pantone.
• Экономичность: стоимость оттиска снижается с ростом тиража.

Важно правильно подготовить макет. Соседние элементы и контуры должны быть согласованы в единой модульной сетке. Это расширяет возможности печати на пленках, включая нанесение штрихкодов с контролем стандарта.

Основные потребители флексографии – рынок упаковки и этикетки. Направления:

• Упаковка для маркетплейсов: пакеты, курьерские пакеты, ленты и короба. Здесь важно, чтобы печать бренда сохраняла узнаваемость при отгрузке.
• Этикетки: флексопечать актуальна для полимерных основ, где требуется устойчивость к влаге и истиранию.
• Мода и красота: пакеты бренда, бирки, нашивки с элементами печати. Текстовая информация наносится на высокой скорости.
• Пакеты с зип-лок: отпечатанный рисунок не стирается при хранении, сроки печати средние.

Флексопечать становится базой для выпуска брендированной упаковки под ключ, от разработки макета до готовой серии. В WOWPACKS можно заказать упаковку с фирменной печатью для разных категорий товаров. При подготовке партии учитываются требования к дизайну, материалу и цветопередаче, чтобы готовая упаковка соответствовала фирменному стилю бренда. Работа над заказом включает проектирование, подбор материалов, подготовку дизайна, печать, контроль и отгрузку.
WOWPACKS работает с разными форматами гибкой упаковки, включая дой-паки, трехшовные пакеты, пакеты с плоским дном, саше и другие конструкции. В зависимости от продукта можно подобрать материал, размер, дополнительные элементы и вариант брендирования. Такой подход позволяет заказать в одном месте как саму упаковку, так и нанесение логотипа и других элементов дизайна.
Перед запуском печати подготавливается макет, согласовываются параметры упаковки и тираж. Флексография решает конкретную производственную задачу: позволяет стабильно переносить изображение на гибкие упаковочные материалы при серийном выпуске. Для компаний, которым важны внешний вид упаковки и экономика тиража, этот способ печати подходит для регулярных и крупных заказов.
При выборе подрядчика стоит оценивать не только возможности печати, но и набор сопутствующих услуг. WOWPACKS может подключаться к проекту на разных этапах: помочь с дизайном упаковки, подобрать конструкцию и материалы, выполнить брендирование и организовать выпуск партии. В результате заказчик получает готовую упаковку, подготовленную для фасовки товара и дальнейшей поставки в розницу или на маркетплейсы.